Línea de Producción de Aromas y Concentrado de Fruta
Hommak desarrolla soluciones de línea de producción de aromas y concentrado de fruta para la concentración controlada de zumos y la obtención de aromas naturales a escala industrial. Una infraestructura basada en la tecnología de homogeneizadores de alta presión y en la ingeniería de procesos higiénicos que mejora directamente la calidad, la vida útil y el rendimiento del zumo concentrado y de los aromas que usted produce.
Más de 20 años de experiencia
Operamos en el sector desde 2004.
Garantía de fabricante
Garantizamos personalización y precios competitivos.
Plazos de entrega cortos
Nuestra capacidad de fabricación nos permite mantener los plazos de entrega al mínimo.
Diseño y fabricación llave en mano
Hommak entrega la línea de producción de concentrado de fruta como un sistema modular integrable en su planta actual o como una instalación llave en mano concebida desde cero. El diseño de la línea se personaliza en función de la capacidad de producción diaria, el valor Brix objetivo, el tipo de fruta a procesar y el formato final de envasado.
Hommak entrega la línea de producción de concentrado de fruta como un sistema modular integrable en su planta actual o como una instalación llave en mano concebida desde cero. El diseño de la línea se personaliza en función de la capacidad de producción diaria, el valor Brix objetivo, el tipo de fruta a procesar y el formato final de envasado.
Diseño higiénico y alto rendimiento
Todas las superficies en contacto con el producto se fabrican en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316L; el sistema se diseña en plena conformidad con los procedimientos de CIP (limpieza in situ) y SIP (esterilización in situ). De este modo se mantienen los estándares de seguridad alimentaria mientras se reducen de forma notable los tiempos de limpieza.
En la etapa de homogeneización entran en juego los homogeneizadores de alta presión de Hommak. Al reducir el tamaño de partícula del puré de fruta al nivel micrométrico, aportan una textura más suave, una emulsión más estable y una vida útil más larga. El consumo energético optimizado y la reducción de pérdidas de producto a lo largo del proceso disminuyen de forma tangible el coste unitario de producción.
Solicite una oferta de línea de producción para su empresa
La inversión en una línea de producción de aromas y concentrado de fruta exige planificar de forma conjunta la capacidad adecuada, la tecnología adecuada y el diseño de proceso adecuado. El equipo de ingeniería de Hommak define con usted cada componente de la línea según el volumen de producción y la cartera de productos que persigue.
Para obtener información técnica detallada y una oferta económica adaptada a su empresa, basta con que rellene el formulario de contacto. Su solicitud recibirá respuesta el mismo día laborable.
İletişim Formu
¿Qué es una línea de producción de concentrado de fruta?
Una línea de producción de concentrado de fruta es un sistema industrial integrado que abarca desde la recepción de la fruta fresca hasta las etapas de lavado, prensado, clarificación, concentración, pasteurización y almacenamiento aséptico. El objetivo esencial de la línea es eliminar de forma controlada el agua contenida en el zumo natural para obtener un concentrado con un valor Brix elevado, microbiológicamente seguro y conservable durante largo tiempo.
El zumo concentrado se utiliza en un amplio campo de aplicación: desde la producción de bebidas hasta la elaboración de mermeladas y confituras, pasando por la aromatización de productos lácteos y la formulación de helados y alimentos funcionales. Por ello es crítico que una línea de producción moderna pueda adaptarse con flexibilidad a distintos tipos de fruta y a distintos objetivos de Brix.
Etapas de una línea de producción típica
Aunque cada fruta presenta características estructurales distintas, una línea de producción de concentrado de fruta industrial incluye por lo general las siguientes etapas:
Selección y preparación de la fruta: tras la recepción, el pesaje y la clasificación, las frutas maduras pasan por la unidad de lavado y, cuando es necesario, por los procesos de deshuesado y troceado.
Clarificación y filtración: los restos de pulpa y las estructuras de pectina que provocan turbidez se eliminan mediante tratamiento enzimático, decantación o filtración por membrana.
Concentración (evaporación): los evaporadores multietapa, que trabajan a baja temperatura y en vacío, evaporan el agua y elevan el valor Brix hasta el nivel deseado. La baja temperatura permite conservar el aroma natural y el valor nutricional.
Homogeneización: el homogeneizador de alta presión reduce el tamaño de partícula del producto y aumenta la textura y la estabilidad. Este paso es especialmente determinante en los concentrados con pulpa.
Pasteurización: el concentrado se somete durante un tiempo breve a alta temperatura en intercambiadores de calor para hacerlo microbiológicamente seguro.
Almacenamiento aséptico y llenado: el producto enfriado se transfiere a tanques asépticos o a líneas de llenado, donde se envasa y queda listo para su expedición.
El papel de la homogeneización en la producción de concentrado de fruta
La homogeneización es un escalón crítico que influye directamente en la calidad del producto final en la producción moderna de concentrado de fruta. El homogeneizador de alta presión fragmenta las partículas sólidas y las gotas de grasa del producto bajo una presión estrictamente controlada y crea una estructura homogénea. Sus consecuencias prácticas pueden resumirse así:
Estabilidad superior del producto: la reducción del tamaño de partícula ralentiza la separación de fases; durante el almacenamiento disminuyen la sedimentación y la estratificación, y la vida útil se prolonga.
Textura más suave: una estructura homogénea es el indicador directo de la calidad que percibe el consumidor final. Es un parámetro determinante especialmente en néctares, smoothies y productos lácteos aromatizados.
Aumento del rendimiento y reducción de mermas: una pulpa mejor fragmentada se procesa con mayor facilidad en las etapas posteriores y aumenta la recuperación de materia sólida.
Ahorro energético: un producto homogéneo mejora la transferencia de calor en las etapas de evaporación y pasteurización, con lo que disminuye el consumo de energía por unidad de producto.
¿Cómo funciona el proceso industrial de producción de aromas?
La producción industrial de aromas es un proceso de múltiples etapas cuyo objetivo es obtener aromas naturales o idénticos a los naturales en condiciones controladas. Un flujo típico se compone de los siguientes pasos:
Preparación de la materia prima: según el tipo de aroma, se prepara la fruta, la cáscara, la semilla, la hoja vegetal o la especia.
Extracción: los compuestos volátiles de la materia prima se separan mediante etanol, agua, CO₂ supercrítico u otros disolventes de grado alimentario.
Concentración: el extracto se concentra a baja temperatura y en vacío; este paso evita que las moléculas aromáticas sufran daño térmico.
Mezcla y estandarización: el concentrado aromático obtenido se ajusta a la concentración deseada con sustancias portadoras. En esta etapa resultan determinantes los sistemas de mezcladores y agitadores de alta precisión.
Filtración y almacenamiento: la mezcla se clarifica y se almacena en tanques con atmósfera inerte para protegerla de la oxidación.
En las líneas de producción de aromas, Hommak integra los componentes de extracción, concentración, mezclado y llenado bajo una única responsabilidad de ingeniería, garantizando así la repetibilidad del proceso.
Ventajas de la línea de producción de aromas y concentrado de fruta de Hommak
Diseño de capacidad a medida: se realizan diseños de línea a cualquier escala, desde el tamaño de planta piloto hasta grandes capacidades industriales.
Tecnología respaldada por I+D: se integran en la línea tecnologías de homogeneizadores, bombas de pistón y mezcladores en desarrollo continuo.
Calidad de materiales de grado alimentario: todas las superficies en contacto se fabrican en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316L y en polímeros de grado alimentario.
Cumplimiento de normas internacionales: infraestructura de ingeniería y documentación conformes a los requisitos CE, ISO 9001 y de seguridad alimentaria.
Una única responsabilidad de ingeniería: como todos los equipos de la línea están fabricados por Hommak, no se producen problemas de integración entre ellos.
Soporte posventa: red de servicio accesible para la puesta en marcha, la formación de operarios, el mantenimiento periódico y los repuestos.
Bajo coste operativo: gracias a la transferencia de calor optimizada, al control de caudal y a la automatización, se reducen los costes de energía y de merma por unidad de producto.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el precio de una línea de producción de aromas y concentrado de fruta?
El precio de la línea de producción varía en función de parámetros como la capacidad diaria objetivo, el tipo de fruta a procesar, el valor Brix deseado, el nivel de automatización y los componentes adicionales (tanque aséptico, unidad de llenado, estación CIP, etc.). Para recibir una oferta concreta basta con que nos comparta los requisitos de su proyecto; la oferta se le remitirá en poco tiempo.
¿Para qué frutas puede diseñarse la línea de producción?
Hommak diseña líneas de producción de concentrado de fruta para manzana, naranja, uva, guinda, melocotón, albaricoque, granada, fresa, tomate y muchas otras frutas. En el diseño del proceso se tienen en cuenta características de cada fruta como la viscosidad, la acidez y el contenido de pulpa.
¿Los sistemas CIP y SIP están incluidos de serie en la línea?
Sí. Las líneas de producción de Hommak se diseñan en plena conformidad con los procedimientos CIP y SIP, de acuerdo con los requisitos de seguridad alimentaria. La intervención del operario se reduce al mínimo y los tiempos de limpieza se acortan.
Mevcut tesisime entegre edilebilir mi?
Evet. Hat, mevcut bir gıda işleme tesisine modüler biçimde entegre edilebilir. Saha incelemesi sonrasında mühendislik ekibi, mevcut altyapıya uygun bir bağlantı planı sunar.
¿Puede integrarse en mi planta actual?
¿Puede integrarse en mi planta actual?
Póngase en contacto ahora
Contacte hoy mismo con nuestro equipo de expertos para obtener soluciones específicas para sus proyectos.