Homogénéisateurs d’usine Pilote
Homogénéisateurs d’usine pilote HOMMAK sont conçus pour une production limitée et R & D.
Les homogénéisateurs HOMMAK améliorent la stabilité de votre processus de production, vous permettant ainsi de produire des produits plus précis et de meilleure qualité. Les produits instables dans chaque secteur conduisent à des résultats imprévisibles, rendant impossible l’obtention d’un résultat stable dans la production.
Normas CE
CIP et SIP
ISO 9001
Avantages de l'homogénéisateur d'usine pilote
- Installation facile,
- Opération simple,
- Maintenance rapide et facile,
- Faible coût,
- Avoir un système mobile,
- Plage de fonctionnement flexible jusqu’à 2000 bars de pression,
- Alimentation sous pression de produits à haute viscosité au moyen d’une chambre d’alimentation
La vitesse de déplacement minimale du piston (RPM)
Les homogénéisateurs HOMMAK fonctionnent à la vitesse de déplacement de piston la plus basse (RPM) parmi tous les concurrents à travers le monde. De ce fait, les pièces mobiles exposées à la friction fonctionnent sans problème pendant une longue période.
HOMMAK offre une satisfaction client de premier ordre avec des produits de haute qualité conçus spécialement selon les besoins des clients. Grâce à des années d’expérience et de travaux de R&D, HOMMAK est capable de produire des homogénéisateurs qui fonctionnent avec une consommation d’énergie plus faible grâce aux optimisations nécessaires.
Vanne d'Homogénéisation
- Structures de vannes d'homogénéisation uniques
- Matériaux en céramique de zirconium, céramique de nitrure de silicium, carbure de tungstène et carbure de cobalt
Châssis
- Matériau entièrement en acier inoxydable AISI 304
- Application de sablage spéciale
Boîte de Vitesses
- Matériau de moulage sphéroïdal renforcé de résine
- Structure stable et de haute résistance
- Utilisation de réducteurs dans tous les homogénéisateurs sauf la série L
Clapets Anti-retour d'Aspiration et de Refoulement
- Structures de clapets anti-retour originales de type bouchon et bille
- Fabrication en matériaux alliés de carbure de cobalt et de carbure de tungstène
- Siège de clapet anti-retour permettant une utilisation bilatérale
Plungers
- Matériaux en acier inoxydable spécial résistant et en céramique de zirconium
- Selon l'application, les surfaces sont traitées avec des revêtements de chrome, cobalt, carbure, carbure de tungstène et céramique
Éléments d'Étanchéité
- Utilisation de joints hygiéniques conformes aux normes alimentaires
- Performance de travail plus longue avec un RPM faible
- Matériaux Kevlar, PEEK, Zedex, TIVAR, POM, PE, FKM, PTFE
Tête de Piston
- Conception spéciale Hommak MonoBloc et MultiBloc
- Réduction de la fixation des microorganismes et de la surface grâce à une conception sans point aveugle
- Rugosité de surface Ra <1.6μm, Ra <0.8μm, Ra <0.5μm (électropolissage)
- Utilisation de l'analyse de contraintes FEM dans la conception
- Changement facile du joint et de la soupape
- Garantie MonoBloc de 10 ans contre les fissures
