Homogeneizador MicroCut de HOMMAK

Modelos MicroCut: se adaptan a su línea de producción

El MicroCut se ofrece en dos configuraciones distintas según el tipo de su línea de producción. Ambas versiones están diseñadas conforme al principio de máximo rendimiento, mínimo mantenimiento y larga vida útil.

Modelo MicroCut con tolva (tipo por lotes)

El modelo con tolva reúne en un solo cuerpo las operaciones de mezcla y desintegración. Es ideal para plantas que trabajan por lotes y con recetas. El producto se somete a una premezcla dentro de la tolva y a continuación pasa a la desintegración en la sección rotor-estator; una vez completado el proceso, el producto homogéneo se transfiere directamente a la línea de envasado.

¿En qué casos se elige?

• Producción de volumen pequeño-medio basada en recetas
• Productos en los que cada lote debe calificarse de forma independiente
• Productos de alta viscosidad como cremas de frutos secos, tahini o hummus
• Plantas de producción piloto y desarrollo de formulaciones

Modelo MicroCut en línea (producción continua)

El modelo en línea proporciona un proceso ininterrumpido al integrarse in-line en las líneas de producción continua existentes. El producto entra en la sección de desintegración del MicroCut en una sola pasada bajo la presión de la bomba y se transfiere ya homogéneo a la siguiente estación de la línea. No genera paradas de producción y mantiene la capacidad constante.

¿En qué casos se elige?

• Líneas de producción de gran volumen y flujo continuo
• Productos de proceso continuo como salsas, kétchup o mayonesa
• Líneas de fertilizante líquido y suspensiones
• Plantas industriales que trabajan 24/7

Tabla comparativa: con tolva y en línea

Criterio	Modelo con tolva	Modelo en línea
Tipo de producción	Por lotes (batch)	Continua
Flexibilidad de recetas	Alta	Media
Capacidad por hora	Según el volumen de la tolva	Constante y elevada
Integración en la línea	Unidad independiente	In-line en la línea existente
Viscosidad ideal	Alta (tahini, cremas)	Media-alta (salsas, suspensiones)
Compatibilidad CIP/SIP	✓	✓
Escenario de uso	Piloto / volumen medio	Gran volumen, proceso continuo

Regla práctica: si su volumen de producción es variable y se basa en recetas, el MicroCut con tolva; si gestiona una línea continua de volumen constante, el MicroCut en línea es la elección correcta. En algunas plantas se sitúan ambos modelos juntos para cubrir con un único proveedor tanto las necesidades de I+D y planta piloto como las de producción en serie.

Campos de aplicación del MicroCut

El MicroCut proporciona una alta consistencia y un excelente control de la textura en todo tipo de productos líquidos y semilíquidos que contengan partículas sólidas. Su amplio abanico de aplicaciones convierte a la máquina en una solución estándar en los sectores de la alimentación, la química, la cosmética y la agricultura.

Sector de la alimentación y las bebidas

• Cremas de frutos secos: tahini, crema de cacahuete, crema de avellana, crema de almendra
• Alimentos preparados: hummus, purés, mezclas de verduras, preparados de fruta
• Productos cárnicos: preparación de pasta de carne y emulsiones para salchichas, mortadela, sucuk y kavurma
• Salsas y aliños: kétchup, mayonesa, mostaza, salsa barbacoa, aliños para ensalada
• Productos lácteos: preparación de la base para yogur con fruta, suspensiones de cacao, aditivos para postres lácteos

Industria química y agrícola

• Producción de fertilizante líquido: homogeneización de suspensiones con partículas grandes
• Pesticidas y agroquímica: en procesos de dispersión y emulsión
• Cuidado personal y desinfectantes: formulaciones a base de cremas y emulsiones
• Cosmética: homogeneización de partículas en cremas, geles y formulaciones untables

Para asesoramiento detallado sobre su aplicación y pruebas de muestra puede contactar con HOMMAK a través del formulario de contacto.

Las 6 características críticas que diferencian al MicroCut de otros mezcladores

1. Rotor-estator con cuchillas de tungsteno — El tungsteno, uno de los materiales metálicos más duros de la industria, reduce el desgaste casi a cero y proporciona una eficiencia de corte duradera.
2. Alto régimen de 3.000 rpm — Con una velocidad de giro superior a la de los mezcladores clásicos, desintegra en poco tiempo incluso las partículas más duras.
3. Alta potencia de par — Ofrece un rendimiento constante sin forzar el motor incluso con productos de alta viscosidad (tahini, pasta de carne, salsas espesas).
4. Doble configuración: con tolva y en línea — Responde con la misma tecnología tanto a las necesidades de producción por lotes como continua.
5. Diseño higiénico compatible con CIP/SIP — Posibilidad de limpieza y esterilización in situ sin generar paradas de producción; plena conformidad con los procedimientos de seguridad alimentaria.
6. Construcción en acero inoxidable apto para uso alimentario — Estructura resistente, con alta resistencia a la corrosión, fácil de limpiar y con intervalos de mantenimiento prolongados.

Características técnicas del MicroCut

Características técnicas del MicroCut	Valor
Principio de funcionamiento	Rotor-estator de alto cizallamiento
Material de las cuchillas	Tungsteno (resistente al desgaste)
Velocidad de giro del rotor	3.000 rpm
Configuración	Con tolva (por lotes) / En línea (continua)
Construcción	Acero inoxidable apto para uso alimentario
Estándar de higiene	Compatible con CIP / SIP
Certificados	CE, ISO 9001
Lugar de fabricación	Torbalı / İzmir / Turquía
Potencia del motor y capacidad	Según modelo y aplicación; se facilita bajo petición

Para conocer la capacidad, la potencia del motor y los detalles de conexión específicos de su línea de producción, puede solicitar un presupuesto de configuración al equipo técnico de HOMMAK.

¿Por qué el MicroCut de HOMMAK?

1. Desgaste casi nulo gracias a las cuchillas de tungsteno

En las cuchillas clásicas de acero inoxidable o de aleación endurecida, la pérdida de rendimiento anual por desgaste se sitúa en torno al 15-30 %. Las cuchillas de tungsteno del MicroCut eliminan prácticamente esa pérdida y reducen directamente el coste total de propiedad (TCO).

2. Una amplia gama de productos con una sola máquina

Un producto de alta viscosidad como el tahini y una suspensión de baja viscosidad como el fertilizante líquido requieren equipos distintos en la mayoría de los mezcladores. El MicroCut puede procesar ambos en la misma planta gracias a su alto par y a su capacidad de régimen variable.

3. Sin interrupción de la producción con CIP/SIP

Las conexiones estancas y la geometría higiénica, diseñadas para los protocolos de limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP), eliminan los riesgos microbiológicos en la producción alimentaria y farmacéutica.

4. Flexibilidad con las versiones con tolva y en línea

Dos configuraciones distintas para sus necesidades de producción piloto, I+D, por lotes y continua: un único proveedor y un ecosistema de repuestos común.

5. Fabricación nacional, servicio nacional

Se fabrica en Torbalı (İzmir) como producto turco. Frente a los sistemas de mezcla importados, el acceso a repuestos y al servicio técnico se mide en horas y no en días, lo que supone una ventaja de coste operativo a largo plazo.

6. Experiencia de campo en más de 100 países

Los productos HOMMAK se han entregado a más de 3.000 socios comerciales en más de 100 países. Estos datos de campo confirman la resistencia de las máquinas en condiciones climáticas, de materia prima y de operación muy distintas.

Los 6 criterios a tener en cuenta al elegir un mezclador

Una inversión acertada en un mezclador no depende solo de la potencia del motor, sino de las características del producto, del tipo de línea y de la economía de explotación a largo plazo. Evalúe estos criterios antes de decidir:

1. Viscosidad del producto y tamaño de partícula — Los productos de alta viscosidad o con partículas duras requieren un alto par y cuchillas resistentes al desgaste; los mezcladores estándar de acero inoxidable resultan insuficientes.
2. Tipo de producción (por lotes / continua) — Si trabaja por lotes con recetas, valore el modelo con tolva; si gestiona un flujo continuo de volumen constante, el modelo en línea.
3. Requisitos de clase de higiene — Para la producción alimentaria, farmacéutica y cosmética, la compatibilidad con CIP/SIP no es negociable: las paradas por limpieza pueden suponer miles de horas de producción perdidas al año.
4. Coste total de propiedad (TCO) — La frecuencia de cambio de cuchillas, el acceso a repuestos, el consumo energético y los tiempos de servicio son mucho más determinantes que el precio de compra.
5. Requisitos de certificación — El marcado CE y los certificados ISO 9001 son un requisito de base tanto en las inspecciones nacionales como en los procesos de exportación.
6. Capacidad del fabricante y red de servicio — Un fabricante nacional proporciona repuestos y soporte técnico mucho más rápido que una máquina importada.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué es un mezclador rotor-estator?

Un mezclador rotor-estator es un tipo de agitador industrial que desintegra mecánicamente el producto en el estrecho espacio que hay entre un estator fijo (anillo exterior) y un rotor (cuchilla interior) que gira a alto régimen. Gracias a la elevada fuerza de cizallamiento que genera, reduce las partículas al orden de las micras; se utiliza en procesos de emulsión, suspensión y homogeneización.

¿Para qué productos es adecuado el MicroCut?

El MicroCut es adecuado para la desintegración de todo tipo de producto líquido y semilíquido que contenga partículas sólidas, desde cremas a base de frutos secos como el tahini, la crema de cacahuete o el hummus hasta la pasta de carne para salchichas y mortadela, y desde las salsas y los preparados de fruta hasta el fertilizante líquido. También trabaja sin forzar el motor con productos de alta viscosidad.

¿Qué diferencia hay entre el modelo MicroCut con tolva y el modelo en línea?

El modelo con tolva reúne la mezcla y la desintegración en un solo cuerpo; es ideal para producciones por lotes basadas en recetas. El modelo en línea se integra in-line en las líneas de producción continua y proporciona un proceso ininterrumpido al desintegrar el producto en circulación en una sola pasada. Su volumen de producción y el tipo de su línea determinan qué modelo es el adecuado.

¿Por qué las cuchillas del MicroCut son de tungsteno?

El tungsteno es uno de los materiales metálicos más duros que se utilizan en la industria y presenta una resistencia extraordinaria al desgaste. La pérdida de rendimiento anual por desgaste que se observa en las cuchillas clásicas de acero inoxidable o endurecido se reduce casi a cero en las cuchillas de tungsteno. Esta característica es la razón técnica de la larga vida útil de las cuchillas del MicroCut y de su bajo coste total de propiedad.

¿Cuál es la velocidad de giro y la capacidad del MicroCut?

El MicroCut funciona a una velocidad de giro del rotor de 3.000 rpm. Este alto régimen desintegra en poco tiempo incluso las partículas más duras. La capacidad por hora varía según el modelo (con tolva o en línea), la potencia del motor, la viscosidad del producto y el tamaño de partícula objetivo; puede solicitar al equipo técnico de HOMMAK un informe de configuración con el cálculo de capacidad específico para su planta.

¿Es el MicroCut compatible con CIP y SIP?

Sí. El MicroCut está diseñado con criterios de ingeniería tanto para los protocolos de CIP (Clean-in-Place / limpieza in situ) como de SIP (Sterilize-in-Place / esterilización in situ). Gracias a sus conexiones estancas y a su geometría higiénica, la limpieza y la esterilización pueden realizarse sin desmontar la máquina, lo que minimiza las paradas de producción en la fabricación alimentaria y farmacéutica.

¿Qué certificados tiene el MicroCut?

El MicroCut se diseña conforme a las normas de seguridad de la UE (normas CE) y pasa por procesos de ingeniería, fabricación y ensayo en el marco del Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001. Estos certificados aportan las garantías necesarias tanto para las inspecciones nacionales como para los procesos de exportación.

¿Es el MicroCut lo mismo que un mezclador de alto cizallamiento?

El MicroCut es una subcategoría de mezclador de alto cizallamiento, pero se diferencia de los mezcladores de alto cizallamiento clásicos por el uso de cuchillas de tungsteno, su alto régimen de 3.000 rpm y sus opciones de configuración tanto con tolva como en línea. Dentro de la familia de productos HOMMAK se ofrecen los modelos Mezcladores de Alto Cizallamiento y MicroMix para perfiles de aplicación distintos; para una elección de producto correcta, se recomienda consultar al equipo técnico.

¿Dónde se fabrica el MicroCut?

El MicroCut se fabrica en la planta de HOMMAK de Torbalı / İzmir / Turquía, en una superficie de producción de 15.000 m². La máquina, con la condición de producto turco, se envía tanto al mercado interior como a más de 100 mercados de exportación. La fabricación nacional ofrece la ventaja de obtener repuestos y servicio técnico con rapidez y directamente del fabricante.

¿Cuánto cuesta el MicroCut?

El precio del MicroCut varía según el modelo (con tolva o en línea), la potencia del motor, la capacidad, la selección de materiales (acero inoxidable 304/316) y los requisitos de integración en la línea. Para obtener un presupuesto específico para su planta, puede ponerse en contacto con el equipo comercial de HOMMAK rellenando el formulario de contacto.