Homogénéisateur Hommak MicroCut

Les modèles MicroCut — s’adaptent à votre ligne de production

Le MicroCut est proposé en deux configurations selon le type de votre ligne de production. Les deux versions sont conçues selon le principe rendement maximal, maintenance minimale et longue durée de vie.

Modèle MicroCut à cuve (type batch)

Le modèle à cuve réunit les opérations de mélange et de broyage dans un seul corps. Il est idéal pour les usines produisant par lots (batch), sur la base de recettes. Le produit est d’abord soumis à un prémélange dans la cuve, puis traité dans la section rotor-stator ; une fois le processus terminé, le produit homogène est transféré directement vers la ligne de conditionnement.

Dans quels cas le privilégier ?

• Production de petit à moyen volume basée sur des recettes
• Produits nécessitant une qualification indépendante de chaque lot
• Produits à viscosité élevée comme les pâtes de fruits secs, le tahini, le houmous
• Unités de production pilote et de développement de formulations

Modèle MicroCut In-Line (production continue)

Le modèle in-line assure un processus ininterrompu grâce à son intégration in-line sur les lignes de production continue existantes. Sous la pression de la pompe, le produit entre dans la section de broyage du MicroCut en une seule passe et est acheminé, à l’état homogène, vers la station suivante de la ligne. Il n’entraîne aucun arrêt de production et maintient la capacité constante.

Dans quels cas le privilégier ?

• Usines industrielles fonctionnant 24/7
• Lignes de production à flux continu et à haut volume
• Produits à procédé continu comme les sauces, le ketchup, la mayonnaise
• Lignes d’engrais liquides et de suspensions

Tableau comparatif Cuve et In-Line

Critère	Modèle à cuve	Modèle in-line
Type de production	Batch (par lots)	Continue
Flexibilité des recettes	Élevée	Moyenne
Capacité horaire	Selon le volume de la cuve	Constante et élevée
Intégration à la ligne	Unité indépendante	In-line sur ligne existante
Viscosité idéale	Élevée (tahini, pâtes)	Moyenne à élevée (sauce, suspension)
Compatibilité CIP/SIP	✓	✓
Scénario d’utilisation	Pilote / volume moyen	Haut volume, procédé continu

Règle pratique : si votre volume de production est variable et basé sur des recettes, optez pour le MicroCut à cuve ; si vous exploitez une ligne continue à volume constant, le MicroCut In-Line est le bon choix. Dans certaines usines, les deux modèles sont installés ensemble afin de couvrir à la fois les besoins de R&D/pilote et de production en série auprès d’un seul fournisseur.

Domaines d’application du MicroCut

Le MicroCut assure une grande régularité de consistance et un contrôle parfait de la texture sur tout type de produit liquide ou semi-liquide contenant des particules solides. Sa large gamme d’applications en fait une solution standard dans les secteurs de l’agroalimentaire, de la chimie, de la cosmétique et de l’agriculture.

Secteur agroalimentaire et boissons

• Pâtes de fruits secs : tahini, pâte d’arachide, pâte de noisette, pâte d’amande
• Plats préparés : houmous, purées, mélanges de légumes, préparations de fruits
• Produits carnés : pâte de viande et préparation d’émulsion pour saucisses, salami, soudjouk, viande confite
• Sauces et dressings : ketchup, mayonnaise, moutarde, sauce barbecue, sauces à salade
• Produits laitiers : préparation de bases de yaourt aux fruits, suspensions de cacao, additifs pour desserts lactés

Industrie chimique et agricole

• Production d’engrais liquides : homogénéisation de suspensions à grosses particules
• Pesticides et agrochimie : procédés de dispersion et d’émulsion
• Soins personnels et désinfectants : formulations à base de crèmes et d’émulsions
• Cosmétique : homogénéisation des particules dans les crèmes, gels et formulations applicables

Pour un conseil d’application détaillé et un test d’échantillon, contactez Hommak via le formulaire de contact.

Les 6 caractéristiques clés qui distinguent le MicroCut des autres mélangeurs

1. Rotor-stator à lames en tungstène — Le tungstène, l’un des matériaux métalliques les plus durs de l’industrie, réduit l’usure à un niveau quasi nul et assure un rendement de coupe durable.
2. Vitesse élevée de 3 000 tr/min — Avec une vitesse de rotation supérieure à celle des mélangeurs classiques, il fragmente rapidement même les particules les plus dures.
3. Couple élevé — Il offre des performances constantes sans forcer le moteur, même sur des produits à viscosité élevée (tahini, pâte de viande, sauce épaisse).
4. Double configuration à cuve et in-line — Il répond aussi bien aux besoins de production batch que continue avec la même technologie.
5. Conception hygiénique compatible CIP/SIP — Nettoyage et stérilisation en place sans arrêt de production ; conformité totale aux procédures de sécurité alimentaire.
6. Construction en acier inoxydable de qualité alimentaire — Structure durable à haute résistance à la corrosion, facile à nettoyer et à intervalles de maintenance espacés.

Caractéristiques techniques du MicroCut

Caractéristique	Değer
Principe de fonctionnement	Rotor-stator à fort cisaillement
Matériau des lames	Tungstène (résistant à l’usure)
Vitesse de rotation du rotor	3.000 tr/min
Configuration	À cuve (batch) / In-line (continue)
Construction	Acier inoxydable de qualité alimentaire
Standard d’hygiène	Compatible CIP/SIP
Certifications	CE, ISO 9001
Lieu de fabrication	Torbalı / Izmir / Turquie
Puissance moteur et capacité	Selon le modèle et l’application — communiquées sur demande

Pour les détails de capacité, de puissance moteur et de raccordement propres à votre ligne, demandez une proposition de configuration à l’équipe technique Hommak.

Pourquoi le Hommak MicroCut ?

1. Usure quasi nulle grâce aux lames en tungstène

Sur les lames classiques en acier inoxydable ou en alliage trempé, la perte de rendement due à l’usure annuelle est de l’ordre de 15 à 30 %. Les lames en tungstène du MicroCut suppriment quasiment cette perte ; elles réduisent directement le coût total de possession (TCO).

2. Une large gamme de produits avec une seule machine

Un produit à viscosité élevée comme le tahini et une suspension à faible viscosité comme l’engrais liquide nécessitent des équipements différents sur la plupart des mélangeurs. Grâce à son couple élevé et à sa capacité de vitesse variable, le MicroCut peut traiter les deux dans la même usine.

3. Aucune interruption de production grâce au CIP/SIP

Les raccords étanches et la géométrie hygiénique conçus pour les protocoles de nettoyage en place (CIP) et de stérilisation en place (SIP) éliminent les risques microbiologiques dans la production agroalimentaire et pharmaceutique.

4. Flexibilité avec les versions à cuve et in-line

Deux configurations différentes pour vos besoins de production pilote, R&D, batch et continue — un seul fournisseur, un écosystème de pièces de rechange commun.

5. Production locale, service local

Fabriqué en tant que produit turc à Torbalı, Izmir. Par rapport aux systèmes de mélange importés, l’accès aux pièces de rechange et au service technique se compte en heures et non en jours ; cela procure un avantage de coût opérationnel à long terme.

6. Une expérience terrain dans plus de 100 pays

Les produits Hommak ont été livrés à plus de 3 000 partenaires dans plus de 100 pays. Ces données de terrain confirment la robustesse des machines dans des conditions de climat, de matière première et d’exploitation variées.

6 critères à prendre en compte lors du choix d’un mélangeur

Un bon investissement en mélangeur ne dépend pas uniquement de la puissance du moteur ; il repose aussi sur les caractéristiques du produit, le type de ligne et l’économie d’exploitation à long terme. Évaluez les critères suivants avant de décider :

1. Viscosité du produit et taille des particules — Les produits à viscosité élevée ou à particules dures exigent un couple élevé et des lames résistantes à l’usure ; les mélangeurs inox standards s’avèrent insuffisants.
2. Type de production (batch / continue) — Si vous produisez par lots sur la base de recettes, envisagez le modèle à cuve ; si vous exploitez un flux continu à volume constant, le modèle in-line.
3. Exigence de classe d’hygiène — Pour la production agroalimentaire, pharmaceutique et cosmétique, la compatibilité CIP/SIP n’est pas négociable ; les arrêts liés au nettoyage peuvent entraîner des milliers d’heures de production perdues par an.
4. Coût total de possession (TCO) — La fréquence de remplacement des lames, l’accès aux pièces de rechange, la consommation d’énergie et les délais de service sont bien plus déterminants que le prix d’achat.
5. Exigences de certification — Le marquage CE et le certificat ISO 9001 sont des prérequis pour les contrôles nationaux et les processus d’exportation.
6. Capacité du fabricant et réseau de service — Un fabricant local fournit des pièces de rechange et un support technique bien plus rapidement qu’une machine importée.

Foire aux questions (FAQ)

Qu’est-ce qu’un mélangeur rotor-stator ?

Un mélangeur rotor-stator est un type de mélangeur industriel qui fragmente mécaniquement le produit dans l’espace étroit entre un stator fixe (couronne extérieure) et un rotor (lame intérieure) tournant à grande vitesse. Grâce au fort cisaillement qu’il génère, il réduit les particules à l’échelle du micron ; il est utilisé dans les procédés d’émulsion, de suspension et d’homogénéisation.

Pour quels produits le MicroCut est-il adapté ?

Le MicroCut convient au broyage de tout type de produit liquide et semi-liquide contenant des particules solides : des pâtes à base de fruits secs comme le tahini, la pâte d’arachide et le houmous, à la pâte de viande pour saucisses et salami, des sauces et préparations de fruits jusqu’à l’engrais liquide. Il fonctionne sans forcer le moteur, même sur les produits à viscosité élevée.

Quelle est la différence entre le modèle MicroCut à cuve et le modèle in-line ?

Le modèle à cuve réunit le mélange et le broyage dans un seul corps ; il est idéal pour les productions par lots (batch) basées sur des recettes. Le modèle in-line s’intègre in-line sur les lignes de production continue ; il broie le produit en flux en une seule passe pour un procédé ininterrompu. Votre volume de production et votre type de ligne déterminent le modèle adapté.

Pourquoi les lames du MicroCut sont-elles en tungstène ?

Le tungstène est l’un des matériaux métalliques les plus durs employés dans l’industrie et offre une résistance exceptionnelle à l’usure. La perte de rendement due à l’usure annuelle observée sur les lames classiques en acier inox ou trempé est quasiment nulle avec les lames en tungstène. C’est la raison technique pour laquelle le MicroCut offre une longue durée de vie des lames et un faible coût total de possession.

Quelles sont la vitesse de rotation et la capacité du MicroCut ?

Le MicroCut fonctionne à une vitesse de rotation du rotor de 3 000 tr/min. Cette vitesse élevée fragmente rapidement même les particules les plus dures. La capacité horaire varie selon le modèle (à cuve/in-line), la puissance moteur, la viscosité du produit et la taille de particule visée ; pour un calcul de capacité propre à votre usine, demandez un rapport de configuration à l’équipe technique Hommak.

Le MicroCut est-il compatible CIP et SIP ?

Oui. Le MicroCut est conçu sur des bases d’ingénierie pour les protocoles CIP (Clean-in-Place / nettoyage en place) et SIP (Sterilize-in-Place / stérilisation en place). Grâce à ses raccords étanches et à sa géométrie hygiénique, le nettoyage et la stérilisation peuvent être réalisés sans démonter la machine ; cela minimise l’arrêt de production dans l’agroalimentaire et le pharmaceutique.

Quelles certifications possède le MicroCut ?

Le MicroCut est conçu conformément aux règles de sécurité de l’UE (normes CE) et passe par des processus d’ingénierie, de fabrication et de test dans le cadre du système de management de la qualité ISO 9001. Ces certifications apportent la garantie nécessaire tant pour les contrôles nationaux que pour les processus d’exportation.

Le MicroCut est-il la même chose qu’un mélangeur à fort cisaillement ?

Le MicroCut est une sous-catégorie de mélangeur à fort cisaillement ; il se distingue toutefois des mélangeurs à fort cisaillement classiques par l’utilisation de lames en tungstène, sa vitesse élevée de 3 000 tr/min et ses options de configuration à la fois à cuve et in-line. Dans la gamme de produits Hommak, les modèles de mélangeurs à fort cisaillement et MicroMix sont proposés pour différents profils d’application ; pour un choix de produit adapté, il est recommandé de solliciter un conseil de l’équipe technique.

Où le MicroCut est-il fabriqué ?

Le MicroCut est fabriqué dans l’usine Hommak de Torbalı / Izmir / Turquie — sur une surface de production de 15 000 m². Machine de fabrication turque, elle est expédiée aussi bien sur le marché national que vers plus de 100 marchés d’exportation. La production locale offre l’avantage d’un accès rapide aux pièces de rechange et au service technique directement auprès du fabricant.

Quel est le prix du MicroCut ?

Le prix du MicroCut varie selon le modèle (à cuve/in-line), la puissance moteur, la capacité, le choix de matériau (acier inoxydable 304/316) et les exigences d’intégration à la ligne. Pour une offre propre à votre usine, remplissez le formulaire de contact pour joindre l’équipe commerciale Hommak.