Hommak Microcut Homojenizatör

MicroCut Modelleri — Üretim Hattınıza Uyum Sağlar

MicroCut, üretim hattı tipinize göre iki farklı konfigürasyonda sunulur. Her iki versiyon da maksimum verim, minimum bakım ve uzun ömür ilkesiyle tasarlanmıştır.

MicroCut Hazneli Model (Batch Tipi)

Hazneli model, karıştırma ve parçalama işlemlerini tek gövdede birleştirir. Reçete bazlı, parti (batch) tipi üretim yapan tesisler için idealdir. Hazne içinde ürün ön karıştırmaya tabi tutulur, ardından rotor-stator bölümünde parçalama işlemine alınır; süreç tamamlandığında homojen ürün doğrudan dolum hattına aktarılır.

Hangi durumlarda tercih edilir?

• Reçete bazlı küçük-orta hacimli üretim
• Partilerin birbirinden bağımsız kalitelendirilmesi gerektiren ürünler
• Kuruyemiş ezmeleri, tahin, humus gibi viskozitesi yüksek ürünler
• Pilot üretim ve formülasyon geliştirme tesisleri

MicroCut Inline Model (Sürekli Üretim)

Inline model, mevcut sürekli üretim hatlarına in-line entegre edilerek kesintisiz proses sağlar. Ürün, pompa basıncı altında MicroCut’tan tek geçişte parçalama bölümüne girer ve homojen halde hattın bir sonraki istasyonuna iletilir. Üretim duruşu yaratmaz, kapasiteyi sabit tutar.

Hangi durumlarda tercih edilir?

• Yüksek hacimli, sürekli akışlı üretim hatları
• Sos, ketçap, mayonez gibi sürekli prosesli ürünler
• Sıvı gübre ve süspansiyon hatları
• 24/7 çalışan endüstriyel tesisler

Hazneli ve Inline Karşılaştırma Tablosu

Kriter	Hazneli Model	Inline Model
Üretim tipi	Batch (parti)	Sürekli
Reçete esnekliği	Yüksek	Orta
Saatlik kapasite	Hazne hacmine bağlı	Sabit ve yüksek
Hatta entegrasyon	Bağımsız ünite	Mevcut hatta in-line
İdeal viskozite	Yüksek (tahin, ezmeler)	Orta-yüksek (sos, süspansiyon)
CIP/SIP uyumu	✓	✓
Kullanım senaryosu	Pilot/orta hacim	Yüksek hacim, sürekli proses

Pratik kural: Üretim hacminiz değişken ve reçete bazlıysa Hazneli MicroCut; sabit hacimli sürekli bir hat işletiyorsanız Inline MicroCut doğru tercihtir. Bazı tesislerde her iki model birlikte konumlandırılarak hem ar-ge/pilot hem de seri üretim ihtiyacı tek tedarikçiden karşılanır.

MicroCut Uygulama Alanları

MicroCut, katı partikül içeren her türlü sıvı ve yarı sıvı üründe yüksek kıvam tutarlılığı ve mükemmel doku kontrolü sağlar. Geniş uygulama yelpazesi, makineyi gıda, kimya, kozmetik ve tarım sektörlerinde standart bir çözüm haline getirir.

Gıda ve İçecek Sektörü

• Kuruyemiş ezmeleri: tahin, fıstık ezmesi, fındık ezmesi, badem ezmesi
• Hazır gıda: humus, püre, sebze karışımları, meyve preparatları
• Et ürünleri: sosis, salam, sucuk, kavurma için et ezmesi ve emülsiyon hazırlığı
• Sos ve dressing: ketçap, mayonez, hardal, barbekü sosu, salata sosları
• Süt ürünleri: meyveli yoğurt baz hazırlığı, kakao süspansiyonları, sütlü tatlı katkıları

Kimya ve Tarım Endüstrisi

• Sıvı gübre üretimi: büyük partiküllü süspansiyonların homojenizasyonu
• Pestisit ve agro-kimya: dispersiyon ve emülsiyon proseslerinde
• Kişisel bakım ve dezenfektan: krem ve emülsiyon bazlı formülasyonlar
• Kozmetik: krem, jel, sürünebilir formülasyonlarda partikül homojenizasyonu

Detaylı uygulama danışmanlığı ve numune testi için Hommak iletişim formundan ulaşabilirsiniz.

MicroCut’ı Diğer Mikserlerden Ayıran 6 Kritik Özellik

1. Tungsten Bıçaklı Rotor-Stator — Endüstrideki en sert metalik malzemelerden biri olan tungsten, aşınmayı neredeyse sıfıra indirir ve uzun ömürlü kesme verimi sağlar.
2. 3.000 rpm Yüksek Devir — Klasik mikserlerin üzerinde bir devir hızıyla en sert partikülleri bile kısa sürede parçalar.
3. Yüksek Tork Gücü — Yüksek viskoziteli ürünlerde (tahin, et ezmesi, kalın sos) bile motor zorlanmadan sabit performans sunar.
4. Hazneli ve Inline Çift Konfigürasyon — Hem batch hem sürekli üretim ihtiyaçlarına aynı teknolojiyle yanıt verir.
5. CIP/SIP Uyumlu Hijyenik Tasarım — Üretim duruşu yaratmadan yerinde temizlik ve sterilizasyon imkanı; gıda güvenliği prosedürlerine tam uyum.
6. Gıdaya Uygun Paslanmaz Çelik Konstrüksiyon — Korozyon direnci yüksek, kolay temizlenebilir, uzun bakım aralıkları sağlayan dayanıklı yapı.

MicroCut Teknik Özellikleri

Özellik	Değer
Çalışma prensibi	Rotor-stator yüksek shear
Bıçak malzemesi	Tungsten (aşınma dirençli)
Rotor devir hızı	3.000 rpm
Konfigürasyon	Hazneli (batch) / Inline (sürekli)
Konstrüksiyon	Gıdaya uygun paslanmaz çelik
Hijyen standardı	CIP / SIP uyumlu
Sertifikalar	CE, ISO 9001
Üretim yeri	Torbalı / İzmir / Türkiye
Motor gücü ve kapasite	Modele ve uygulamaya göre — talep üzerine paylaşılır

Üretim hattınıza özel kapasite, motor gücü ve bağlantı detayları için Hommak teknik ekibinden konfigürasyon teklifi alabilirsiniz.

Neden Hommak MicroCut?

1. Tungsten Bıçaklarla Sıfıra Yakın Aşınma

Klasik paslanmaz çelik veya sertleştirilmiş alaşım bıçaklarda yıllık aşınma kaynaklı verim kaybı %15-30 mertebesindedir. MicroCut’ın tungsten bıçakları bu kaybı neredeyse ortadan kaldırır; toplam sahip olma maliyetini (TCO) doğrudan düşürür.

2. Tek Makine ile Geniş Ürün Yelpazesi

Tahin gibi yüksek viskoziteli bir ürün ile sıvı gübre gibi düşük viskoziteli bir süspansiyon, çoğu mikserde farklı ekipman gerektirir. MicroCut, yüksek tork ve değişken devir kapasitesi sayesinde ikisini de aynı tesiste işleyebilir.

3. CIP/SIP ile Üretim Kesintisi Yok

Yerinde temizlik (CIP) ve yerinde sterilizasyon (SIP) protokolleri için tasarlanmış sızdırmaz bağlantılar ve hijyenik geometri, gıda ve ilaç üretiminde mikrobiyolojik riskleri ortadan kaldırır.

4. Hazneli ve Inline Versiyonlarla Esneklik

Pilot üretim, ar-ge, batch ve sürekli üretim ihtiyaçlarınız için iki farklı konfigürasyon — tek tedarikçi, ortak yedek parça ekosistemi.

5. Yerli Üretim, Yerli Servis

Türk Malı olarak İzmir Torbalı’da üretilir. İthal mikser sistemlerine kıyasla yedek parça ve teknik servis erişimi günler değil saatler düzeyindedir; uzun vadeli operasyonel maliyet avantajı sağlar.

6. 100+ Ülkede Saha Deneyimi

Hommak ürünleri, 100’ü aşkın ülkede 3.000+ iş ortağına teslim edilmiştir. Bu saha verisi, makinelerin farklı iklim, hammadde ve operasyon koşullarındaki dayanıklılığını doğrular.

Mikser Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken 6 Kriter

Doğru mikser yatırımı, sadece motor gücüne değil; ürün karakteristiği, hat tipi ve uzun vadeli işletim ekonomisine bağlıdır. Karar öncesi şu kriterleri değerlendirin:

1. Ürün viskozitesi ve partikül büyüklüğü — Yüksek viskoziteli veya sert partiküllü ürünler yüksek tork ve aşınma dirençli bıçak gerektirir; standart paslanmaz mikserler yetersiz kalır.
2. Üretim tipi (batch / sürekli) — Reçete bazlı parti üretimi yapıyorsanız hazneli, sabit hacimli sürekli akış işletiyorsanız inline modeli değerlendirin.
3. Hijyen sınıfı gereksinimi — Gıda, ilaç ve kozmetik üretimi için CIP/SIP uyumu pazarlık konusu değildir; temizlik kaynaklı duruş, yıllık binlerce saat üretim kaybına yol açabilir.
4. Toplam sahip olma maliyeti (TCO) — Bıçak değişim sıklığı, yedek parça erişimi, enerji tüketimi ve servis süreleri, satın alma fiyatından çok daha belirleyicidir.
5. Sertifika gereksinimleri — CE markalaması ve ISO 9001 belgeleri, yurtiçi denetimler ve ihracat süreçlerinde altyapı gereksinimidir.
6. Üretici kapasitesi ve servis ağı — Yerli üretici, ithal makineye göre çok daha hızlı yedek parça ve teknik destek sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Rotor-stator mikser nedir?

Rotor-stator mikser, sabit bir stator (dış halka) ile yüksek devirde dönen bir rotor (iç bıçak) arasındaki dar boşlukta ürünü mekanik olarak parçalayan endüstriyel karıştırıcı tipidir. Yarattığı yüksek shear (kayma) kuvveti sayesinde mikron mertebesinde partikül indirgemesi yapar; emülsiyon, süspansiyon ve homojenizasyon proseslerinde kullanılır.

MicroCut hangi ürünler için uygundur?

MicroCut; tahin, fıstık ezmesi ve humus gibi kuruyemiş bazlı ezmelerden, sosis ve salam için et ezmesine, sos ve meyve preparatlarından sıvı gübreye kadar katı partikül içeren her tür sıvı ve yarı sıvı ürünün parçalanması için uygundur. Yüksek viskoziteli ürünlerde de motor zorlanmadan çalışır.

MicroCut Hazneli ile Inline model arasındaki fark nedir?

Hazneli model, karıştırma ve parçalama işlemini tek gövdede birleştirir; reçete bazlı, parti tipi (batch) üretimler için idealdir. Inline model ise sürekli üretim hatlarına in-line entegre edilir; akış halindeki ürünü tek geçişte parçalayarak kesintisiz proses sağlar. Üretim hacminiz ve hat tipiniz hangi modelin uygun olduğunu belirler.

MicroCut’ın bıçakları neden tungstendir?

Tungsten, endüstride kullanılan en sert metalik malzemelerden biridir ve aşınmaya karşı olağanüstü direnç gösterir. Klasik paslanmaz veya sertleştirilmiş çelik bıçaklarda görülen yıllık aşınma kaynaklı verim kaybı, tungsten bıçaklarda neredeyse sıfıra iner. Bu özellik, MicroCut’ın uzun bıçak ömrü ve düşük toplam sahip olma maliyeti sunmasının teknik nedenidir.

MicroCut’ın devir hızı ve kapasitesi nedir?

MicroCut, 3.000 rpm rotor devir hızında çalışır. Bu yüksek devir, en sert partikülleri bile kısa sürede parçalar. Saatlik kapasite; modele (hazneli/inline), motor gücüne, ürün viskozitesine ve hedef partikül büyüklüğüne bağlı olarak değişir; tesisinize özel kapasite hesabı için Hommak teknik ekibinden konfigürasyon raporu alabilirsiniz.

MicroCut CIP ve SIP uyumlu mu?

Evet. MicroCut hem CIP (Clean-in-Place / yerinde temizlik) hem de SIP (Sterilize-in-Place / yerinde sterilizasyon) protokolleri için mühendislik bazlı tasarlanmıştır. Sızdırmaz bağlantılar ve hijyenik geometri sayesinde, makineyi sökmeden temizlik ve sterilizasyon yapılabilir; bu, gıda ve ilaç üretiminde üretim duruşunu minimize eder.

MicroCut hangi sertifikalara sahiptir?

MicroCut, AB güvenlik kurallarına (CE standartları) uygun olarak tasarlanır ve ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi çerçevesinde mühendislik, imalat ve test süreçlerinden geçer. Bu sertifikalar hem yurtiçi denetimler hem de ihracat süreçleri için gerekli güvenceyi sağlar.

MicroCut high shear mikser ile aynı şey mi?

MicroCut, bir high shear mikser alt kategorisidir; ancak klasik high shear mikserlerden tungsten bıçak kullanımı, 3.000 rpm yüksek devri ve hem hazneli hem inline konfigürasyon seçenekleriyle ayrışır. Hommak ürün ailesinde High Shear Mikserler ve MicroMix modelleri farklı uygulama profilleri için sunulur; doğru ürün seçimi için teknik ekipten danışmanlık alınması önerilir.

MicroCut nerede üretiliyor?

MicroCut, Hommak’ın Torbalı / İzmir / Türkiye tesisinde — 15.000 m² üretim alanında — üretilir. Türk Malı olan makine, hem yurtiçi pazara hem de 100’ü aşkın ihracat pazarına sevk edilir. Yerli üretim, yedek parça ve teknik servis erişimini doğrudan üreticiden hızlıca sağlama avantajını sunar.

MicroCut fiyatı ne kadar?

MicroCut fiyatı; model (hazneli/inline), motor gücü, kapasite, malzeme seçimi (304/316 paslanmaz çelik) ve hatta entegrasyon gereksinimlerine göre değişkenlik gösterir. Tesisinize özel teklif için iletişim formunu doldurarak Hommak satış ekibine ulaşabilirsiniz.