Пастеризационная установка (HTST)

Принцип работы

Технологический процесс построен на ступенчатом цикле, гарантирующем пищевую безопасность:

1. Балансный бак (BTD): Продукт сначала поступает в уравнительный бак с постоянным уровнем и оттуда подаётся в пластинчатый теплообменник.
2. Регенерация (предварительный нагрев): Пастеризованный горячий продукт используется для предварительного нагрева поступающего холодного продукта. Эта рекуперация тепла существенно снижает энергию, необходимую для достижения температуры пастеризации.
3. Нагрев: Продукт доводится до целевой температуры пастеризации через контур горячей воды или пара.
4. Выдерживатель (holding tube): Трубопровод из нержавеющей стали с рассчитанным гидравлическим уклоном выдерживает продукт при целевой температуре в течение установленного времени, обеспечивая правильную пастеризацию.
5. Клапан возврата потока (FDV): Если температура опускается ниже заданного значения, клапан срабатывает и автоматически возвращает продукт в балансный бак. Тем самым непастеризованный продукт не попадает на линию розлива.
6. Охлаждение: На выходе продукт обычно охлаждается до 4 °C для холодного розлива или хранения.

Технические характеристики

Приведённые ниже значения являются типовыми ориентирами для стандартной пастеризации молока по методу HTST; конфигурируются в зависимости от типа продукта и требований процесса.

Параметр	Значение
Варианты производительности	500 – 1.000 – 2.000 – 3.000 – 5.000 л/час
Температура продукта на входе	4 °C
Температура пастеризации	72 °C
Температура продукта на выходе	4 °C
Время выдержки	15 с
Температура горячей воды	74 °C
Охлаждающая (гликолевая) вода	4 °C

По другим рабочим параметрам, производительности и специальным применениям продукта обращайтесь в отдел продаж HOMMAK.

Материалы и гигиена

• Детали, контактирующие с продуктом: AISI 304 (по запросу — пластины AISI 316L)
• Панель управления и корпус: нержавеющая сталь AISI 304
• Уплотнения, контактирующие с продуктом: EPDM и NBR
• Качество поверхности: Ra ≤ 0,8 мкм

Вся система спроектирована по принципу гигиеничного производства, соответствующего требованиям HACCP и международным нормам пищевой безопасности.

Конструкция установки и компоненты

Компактная установка поставляется на единой раме из нержавеющей стали и включает следующие основные компоненты:

• Балансный бак с постоянным уровнем (AISI 304)
• Гигиеничный питающий насос
• Пластинчатый теплообменник на 1, 2 или 3 секции в зависимости от процесса
• Слегка наклонный выдерживатель для полного дренажа насоса
• Автоматический клапан возврата потока и дисковые затворы ручного управления
• Трёхходовой пропорциональный клапан с электропневматическим позиционером для горячей воды
• Рама из нержавеющей стали с регулируемыми по высоте опорами
• ПЛК-панель управления с регулятором температуры

Опциональное оснащение

• Контур приготовления горячей воды с паровым нагревом
• Контроль расхода для питающего насоса с частотным преобразователем и электромагнитным расходомером на панели управления
• Бумажный или цифровой регистратор температуры/расхода
• Специальные пластины теплообменника для продуктов со взвешенными твёрдыми частицами
• Четырёхсекционный теплообменник для интеграции гомогенизатора и сепаратора сливок
• Различные режимы температуры и времени выдержки (йогурт, сливки, фруктовый сок и т. д.)

Области применения

Пастеризационные установки HOMMAK используются в различных отраслях:

• Молоко и молочные продукты: Сырое молоко, молоко для йогурта, сливки, питьевое молоко
• Напитки и фруктовые соки: Фруктовые соки, нектары, холодный чай, растительные напитки
• Пищевая переработка: Соусы, пасты, жидкое яйцо и аналогичные текучие продукты

Интеграция с технологическими решениями HOMMAK

Пастеризационная установка может быть смонтирована как полная производственная линия вместе с другим технологическим оборудованием HOMMAK. Гомогенизатор высокого давления для повышения вязкости и стабильности молока, поршневой насос объёмного действия для транспортировки вязких продуктов, порошково-жидкостный миксер Hommix для приготовления порошково-жидкостных рецептур и система CIP для гигиены линии интегрируются под единой инженерной крышей. Благодаря этому поставка, ввод в эксплуатацию и сервис осуществляются из одного источника.

Часто задаваемые вопросы

Что такое пастеризация HTST?

HTST (High Temperature Short Time) — это метод непрерывной пастеризации, при котором продукт кратковременно нагревается до высокой температуры. Для молока обычно применяется 72 °C в течение 15 секунд. Этот метод уничтожает патогены, в значительной степени сохраняя вкус и пищевую ценность продукта.

При какой температуре работает пастеризационная установка?

Стандартная пастеризация молока выполняется при температуре около 72 °C с временем выдержки 15 секунд. Температура и время конфигурируются HOMMAK в зависимости от типа продукта, его вязкости и целевого срока годности. Для таких продуктов, как фруктовый сок, сливки или соус, могут использоваться другие параметры.

В чём разница между пастеризатором и гомогенизатором?

Пастеризатор делает продукт микробиологически безопасным с помощью термообработки. Гомогенизатор же измельчает частицы под высоким давлением, придавая продукту устойчивую однородную структуру. На молочных линиях оба вида оборудования чаще всего используются вместе, последовательно.

Экономит ли пастеризационная установка энергию?

Да. Благодаря многоступенчатой регенерации пастеризованный горячий продукт используется для предварительного нагрева поступающего холодного продукта. Эта рекуперация тепла значительно снижает потребление энергии на нагрев и охлаждение.

В каких вариантах производительности доступна установка?

Пастеризационные установки HOMMAK могут проектироваться в диапазоне производительности от 500 л/час до 5 000 л/час и выше — от небольших предприятий до крупных производств. Для подбора подходящей модели свяжитесь с нашим отделом продаж.