Unité de Pasteurisation HTST
L’unité de pasteurisation HOMMAK est un système de traitement thermique à flux continu conçu pour éliminer les micro-organismes pathogènes des aliments tels que le lait, les produits laitiers, les jus de fruits et les boissons. Le produit est soumis à une température élevée pendant une courte période (HTST), ce qui le sécurise tout en préservant sa saveur et sa valeur nutritionnelle.

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Nous opérons dans le secteur depuis 2004.
Garantie du fabricant
Personnalisation garantie et prix compétitifs.
Délais de livraison courts
Notre capacité de production réduit les délais de livraison.
À quoi sert une unité de pasteurisation ?
La pasteurisation est un traitement thermique qui détruit les micro-organismes nocifs en maintenant l’aliment à une température spécifique pendant une durée déterminée. Dans la méthode la plus courante, la pasteurisation HTST (High Temperature Short Time), le produit est généralement maintenu à 72 °C pendant 15 secondes ; cela prolonge sa durée de conservation tout en préservant largement ses propriétés organoleptiques.
Les unités de pasteurisation HOMMAK sont conçues pour s’adapter à différentes capacités, allant des petites unités de production artisanales aux grandes lignes industrielles. Le système peut être adapté à une large gamme d’applications, de la production de lait et de yaourt aux lignes de jus de fruits, boissons, crèmes et sauces.
Avantages de l’Unité de Pasteurisation HOMMAK
- Efficacité énergétique élevée : Grâce à la régénération multi-étagée (récupération de chaleur), l’énergie consommée pour le chauffage et le refroidissement est considérablement réduite.
- Production sécurisée : Grâce à la vanne de dérivation de débit (FDV) et au contrôle continu de la température, aucune goutte de produit n’atteignant pas la température cible n’est envoyée vers la ligne d’emballage.
- Traçabilité totale : Le panneau de contrôle PLC enregistre en temps réel les données de température, de débit et de durée, offrant un historique des rapports pour les audits de sécurité alimentaire.
- Conception hygiénique : Toutes les surfaces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire et sont adaptées au nettoyage CIP (Cleaning in Place).
- Capacité flexible : Le système est configuré avec différents débits et niveaux d’automatisation selon les besoins de l’usine.

Offre personnalisée pour votre capacité de production
Contactez l’équipe d’ingénierie HOMMAK pour obtenir la configuration d’unité de pasteurisation la plus adaptée à votre entreprise. Nous vous proposerons une solution sur mesure en fonction de votre capacité, de votre type de produit et de vos besoins d’automatisation.
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Principe de fonctionnement
Le flux de processus est basé sur un cycle par étapes garantissant la sécurité alimentaire :
- Bac tampon (BTD) : Le produit est d’abord introduit dans un bac d’équilibrage à niveau constant, puis alimenté vers l’échangeur thermique à plaques.
- Régénération (Préchauffage) : Le produit chaud pasteurisé est utilisé pour préchauffer le produit froid entrant. Cette récupération de chaleur réduit drastiquement l’énergie nécessaire pour atteindre la température de pasteurisation.
- Chauffage : Le produit est amené à la température de pasteurisation cible via un circuit d’eau chaude ou de vapeur.
- Chambre de chambrage (Holding tube) : Une conduite en acier inoxydable à inclinaison hydraulique calculée maintient le produit à la température cible pendant la durée légale, garantissant une pasteurisation correcte.
- Vanne de dérivation de débit (FDV) : Si la température descend en dessous de la valeur de consigne, la vanne s’active et renvoie automatiquement le produit vers le bac tampon. Cela empêche le produit non pasteurisé de passer vers la ligne de remplissage.
- Refroidissement : En sortie, le produit est refroidi, généralement jusqu’à 4 °C, pour un remplissage à froid ou un stockage.
Caractéristiques techniques
Les valeurs suivantes sont des références typiques pour la pasteurisation standard du lait HTST ; elles sont configurées selon le type de produit et les exigences du procédé.
| Paramètre | Değer |
|---|---|
| Options de capacité | 500 – 1.000 – 2.000 – 3.000 – 5.000 L/saat |
| Température d’entrée du produit | 4 °C |
| Température de pasteurisation | 72 °C |
| Température de sortie du produit | 4 °C |
| Temps de chambrage | 15 sn |
| Température de l’eau chaude | 74 °C |
| Eau de refroidissement (glycol) | 4 °C |
Pour d’autres paramètres de fonctionnement, capacités et applications de produits spécifiques, veuillez consulter l’équipe commerciale de HOMMAK.
Matériaux et Hygiène
- Pièces en contact avec le produit : AISI 304 (plaques AISI 316L sur demande)
- Panneau de contrôle et châssis : Acier inoxydable AISI 304
- Joints en contact avec le produit : EPDM et NBR
- Qualité de surface : Ra ≤ 0,8 µm
Tons le système est conçu selon une logique de production hygiénique, conforme à la démarche HACCP et aux exigences internationales de sécurité alimentaire.
Conception et Composants de l’Unité
L’unité compacte est livrée sur un châssis unique en acier inoxydable et comprend les composants principaux suivants :
- Bac tampon à niveau constant (AISI 304)
- Pompe d’alimentation hygiénique
- Échangeur de chaleur à plaques à 1, 2 ou 3 étages selon le procédé
- Tube de chambrage légèrement incliné pour une vidange totale de la pompe
- Vanne de dérivation de débit automatique et vannes papillon manuelles
- Vanne proportionnelle à 3 voies avec positionneur électropneumatique pour l’eau chaude
- Châssis en acier inoxydable avec pieds réglables en hauteur
- Panneau de contrôle PLC comprenant un régulateur de température
Équipements Optionnels
- Circuit de production d’eau chaude chauffé à la vapeur
- Contrôle du débit avec convertisseur de fréquence sur le panneau de commande pour la pompe d’alimentation et débitmètre électromagnétique
- Enregistreur de température/débit papier ou numérique
- Plaques d’échangeur spéciales pour les produits contenant des solides en suspension
- Échangeur à 4 étages pour l’intégration d’un homogénéisateur ou d’un écrémeur centrifuge
- Différents modes de température et de temps de chambrage (yaourt, crème, jus de fruits, etc.)
Domaines d’Application
Les unités de pasteurisation HOMMAK sont utilisées dans différents secteurs :
- Lait et produits laitiers : Lait cru, lait de yaourt, crème, lait de consommation
- Boissons et jus de fruits : Jus de fruits, nectar, thé glacé, boissons végétales
- Transformation des aliments : Sauce, pâte de tomate, œuf liquide et produits fluides similaires
Intégration avec les Solutions de Processus HOMMAK
L’unité de pasteurisation peut être installée comme une ligne de production complète avec d’autres équipements de processus HOMMAK. Pour augmenter la viscosité et la stabilité du lait, un homogénéisateur haute pression, une pompe à pistons volumétriques pour le transfert de produits visqueux, un mélangeur poudre-liquide Hommix pour la préparation de recettes de poudre/liquide et un système CIP pour l’hygiène de la ligne sont intégrés sous un seul toit d’ingénierie. De cette façon, l’approvisionnement, la mise en service et le service sont gérés à partir d’une seule source.
Foire Aux Questions (FAQ)
Qu’est-ce que la pasteurisation HTST ?
La méthode HTST (High Temperature Short Time) est une méthode de pasteurisation continue dans laquelle le produit est porté à une température élevée pendant une courte période. Pour le lait, elle est généralement appliquée à 72 °C pendant 15 secondes. Cette méthode détruit les agents pathogènes tout en préservant largement le goût et la valeur nutritionnelle du produit.
À quelle température fonctionne une unité de pasteurisation ?
La pasteurisation standard du lait est effectuée à environ 72 °C avec un temps de maintien de 15 secondes. La température et la durée sont configurées par HOMMAK en fonction du type de produit, de sa viscosité et de la durée de conservation visée. Différents paramètres peuvent être utilisés pour des produits tels que les jus de fruits, la crème ou les sauces.
Quelle est la différence entre un pasteurisateur et un homogénéisateur ?
Le pasteurisateur sécurise le produit d’un point de vue microbiologique par traitement thermique. L’homogénéisateur, quant à lui, micronise les particules à haute pression pour transformer le produit en une structure homogène permanente. Dans les lignes laitières, les deux équipements sont souvent utilisés ensemble, l’un après l’autre.
L’unité de pasteurisation permet-elle d’économiser de l’énergie ?
Oui. Grâce à la régénération multi-étagée, le produit chaud pasteurisé est utilisé pour préchauffer le produit froid entrant. Cette récupération de chaleur réduit considérablement la consommation d’énergie requise pour le chauffage et le refroidissement.
Quelles sont les capacités disponibles ?
Les unités de pasteurisation HOMMAK peuvent être conçues dans des capacités allant de 500 L/h à 5 000 L/h et plus, des petites entreprises aux grandes installations. Vous pouvez contacter notre équipe commerciale pour le modèle adapté à vos besoins.
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