Влияние применения гомогенизатора в производстве пластичной смазки
Потребность в смазывании механических узлов существует с древних времён. Ещё до 1400 года до н.э. египтяне использовали овечий и говяжий жир, чтобы уменьшить трение осей своих повозок. В ступицах старых осей применяли и более сложные смазки, смешивая жир с известью, однако они никак не были равноценны современным пластичным смазкам. Хорошие смазочные материалы с надёжными свойствами появились только с развитием смазок на нефтяной основе в конце 1800-х годов. Сегодня выпускают множество различных типов пластичных смазок, но их базовая структура схожа между собой.
В общем случае пластичная смазка содержит распределённый в ней загуститель (гелеобразователь). Загустителями или гелеобразователями могут выступать мыла щелочных металлов, глины, полимеры, технический углерод (сажа), коллоидный диоксид кремния и комплексы алюминия. Базовым маслом может быть нефтяное или синтетическое масло. Самый распространённый тип — смазка на мыльной основе.
В мыльных смазках металлическое мыло состоит из длинноцепочечной жирной кислоты, нейтрализованной таким металлом, как алюминий, барий, кальций, литий, магний, натрий или стронций. Чтобы смазка должным образом загустела, мыло должно иметь форму волокон подходящего размера, распределённых в базовом масле. Кристаллические волокна обычно имеют диаметр от 0,1 до 0,01 мм и длину в диапазоне 1–100 микрометров. Для получения качественной пластичной смазки соотношение длины к диаметру должно быть высоким, а для хорошего удержания масла волокна должны быть как можно меньшего размера.
Производство пластичной смазки
Этапы производства пластичной смазки:
- Компоненты смазки дозируют и подают в технологический реактор.
- Для смазок на мыльной основе в реактор добавляют жировой компонент, щёлочь и часть масла.
- При нагревании (150–230 °C) и перемешивании жир преобразуется в мыло, и мыло распределяется по всей смеси. Это можно выполнять в открытом или закрытом водонагревателе под давлением.
- После завершения омыления и дегидратации (удаления воды) для снижения температуры в партию добавляют оставшееся масло.
- Смазку измельчают и гомогенизируют.
Значение гомогенизации в производстве пластичной смазки
Этап гомогенизации крайне важен в процессе производства смазки, поскольку необходимо получить такую однородную кристаллическую и гелевую структуру, которая не будет меняться при использовании смазки. Гомогенизация смазки равномерно распределяет в жидкости мелкие частицы, образующиеся в результате дробления содержащихся в ней твёрдых частиц или волокон. Этот процесс дробления также сводит к минимуму комкование. Устраняя крупные частицы, он позволяет получить гладкий продукт. Для смазок определённых типов гомогенизация делает смазку более твёрдой и обеспечивает более низкое значение пенетрации. Гомогенизация способна улучшить текстуру и придать блеск внешнему виду смазки. Обычно процесс гомогенизации проводят при температуре выше 80 °C.
Преимущества гомогенизатора высокого давления
- Более однородный продукт с механической стабильностью.
- Гомогенизатор представляет собой насос постоянного объёмного расхода, и его производительность не меняется в зависимости от класса смазки. При необходимости это позволяет подключать его к фасовочному оборудованию. Коллоидную мельницу же требуется питать насосом, а её производительность существенно снижается на более твёрдых классах смазки.
- После гомогенизации смазки гомогенизатор высокого давления обладает достаточным давлением для подачи продукта на любой следующий участок процесса; в случае с коллоидной мельницей для дальнейшей транспортировки смазки требуется второй насос.
- За счёт уменьшения размера частиц время реакции может сокращаться в 4–5 раз. Благодаря этому достигается высокая экономия энергии.
Применение гомогенизаторов HOMMAK в производстве смазок
Гомогенизаторы используют для обработки пластичной смазки. Гомогенизаторы HOMMAK, изготовленные из материалов с высокой износостойкостью, могут работать при давлении до 1500 бар. Гомогенизатор — это предпочтительное оборудование для смазок с добавками, поскольку для разрушения и расслаивания таких компонентов, как глинистые дисперсии, требуется высокая энергия. Хотя для обработки смазки можно применять и коллоидную мельницу, использование гомогенизатора высокого давления более выгодно.
Сколько стоит гомогенизатор?
Прежде всего, чтобы найти ответ на этот вопрос, необходимо ответить на следующие вопросы:
- Какой продукт будет использоваться? (его вязкость и наличие абразивных свойств)
- Какое давление вам необходимо? (по этому вопросу вы можете получить информацию у нас)
- Какая производительность вам нужна? (л/час или кг/час)
Чтобы получить подробную информацию о ценах на гомогенизаторы высокого давления, свяжитесь с нами.
