L’effet de l’utilisation d’un homogénéisateur dans la fabrication de la graisse lubrifiante
Depuis l’Antiquité, la lubrification des composants mécaniques est nécessaire. Les Égyptiens utilisaient de la graisse de mouton et de bœuf pour réduire le frottement des essieux de leurs chars jusqu’en 1400 av. J.-C. Des lubrifiants plus complexes ont été testés en mélangeant de la graisse et de la chaux dans les anciens moyeux d’essieux, mais ces lubrifiants n’étaient en aucun cas l’équivalent des graisses modernes. Des graisses offrant une bonne lubrification n’existaient pas avant le développement des huiles à base de pétrole à la fin des années 1800. Aujourd’hui, de nombreux types de graisses différents sont produits, mais la structure de base de ces graisses est similaire.
En général, la graisse lubrifiante contient un agent épaississant/gélifiant dispersé à l’intérieur. Les agents épaississants ou gélifiants peuvent être des savons de métaux alcalins, des argiles, des polymères, du noir de carbone, de la silice colloïdale et des complexes d’aluminium. L’huile lubrifiante peut être une huile de pétrole ou une huile synthétique. Le type de graisse le plus courant est la graisse à base de savon.
Dans les graisses au savon, le savon métallique se compose d’un acide gras à chaîne longue neutralisé par un métal tel que l’aluminium, le baryum, le calcium, le lithium, le magnésium, le sodium ou le strontium. Pour épaissir correctement la graisse, le savon doit se présenter sous forme de fibres de taille appropriée dispersées dans l’huile lubrifiante. Les fibres cristallines se situent généralement dans une plage de tailles de 1 à 100 micromètres, avec des diamètres compris entre 0,1 et 0,01 mm. Pour obtenir une bonne graisse, le rapport longueur/diamètre doit être élevé, et la taille de la fibre doit être aussi petite que possible pour une bonne propriété de rétention d’huile.
Production de graisse lubrifiante
Depuis de nombreuses années, la cire d’abeille, les acides gras, la lécithine et le jaune d’œuf sont utilisés comme émulsifiants. Les émulsifiants sont largement utilisés dans la mayonnaise, la margarine, les sauces contenant de la crème, les aliments emballés, ainsi que dans les industries pharmaceutique et de la peinture pour empêcher la séparation des phases.
Les étapes de production de l’huile lubrifiante de graisse :
- Les composants de l’huile sont mesurés ou introduits dans le réacteur de traitement.
- Pour les graisses à base de savon, le contenu gras, l’alcali et une partie de l’huile sont ajoutés au réacteur.
- En chauffant (150-230°C) et en remuant, l’huile est transformée en savon et le savon est distribué dans tout le mélange. Cela peut être fait dans une cuve ouverte ou dans une cuve sous pression fermée.
- Une fois la saponification et la déshydratation (élimination de l’eau) terminées, le reste de l’huile est ajouté au lot pour abaisser la température.
- La graisse est broyée et homogénéisée.
Importance de l’homogénéisation dans la production de graisse
L’étape d’homogénéisation est très importante dans la phase de production de la graisse, car une structure cristalline et de gel uniforme doit être produite de manière à ne pas changer lors de l’utilisation de la graisse. L’homogénéisation de la graisse distribuera de manière homogène les petites particules formées à la suite du broyage des particules solides ou des fibres qu’elle contient dans le liquide. Ce processus de broyage minimisera également l’agglomération. Il permettra d’obtenir un produit lisse en éliminant les grosses particules. L’homogénéisation de certains types de graisses durcit la graisse, offrant ainsi une valeur de pénétration plus faible. L’homogénéisation peut améliorer la texture et rendre l’aspect d’une graisse brillant. Généralement, le processus d’homogénéisation est effectué à des températures supérieures à 80°C.
Avantages de l’homogénéisateur haute pression
- Permet d’obtenir un produit plus cohérent avec une meilleure stabilité mécanique.
- L’homogénéisateur est une pompe à déplacement positif (déplacement constant) et sa capacité ne change pas selon les différentes classes de graisse. Cela permet, si vous le souhaitez, de le connecter à des équipements de remplissage.
- Le moulin à colloïdes doit être alimenté par une pompe et sa capacité diminue considérablement avec les classes de graisse plus dures.
- L’homogénéisateur haute pression a une pression suffisante pour acheminer la graisse vers n’importe quel point du processus après l’avoir homogénéisée ; cependant, si la graisse doit être envoyée ailleurs, une deuxième pompe doit prendre le produit du moulin à colloïdes.
- En raison de la réduction de la taille des particules, le temps de réaction peut être réduit de 4 à 5 fois. De cette façon, il assure d’importantes économies d’énergie.
Utilisation des homogénéisateurs HOMMAK dans la production de graisse
Les homogénéisateurs sont utilisés pour traiter la graisse lubrifiante. Les homogénéisateurs HOMMAK peuvent fonctionner jusqu’à 1500 bars avec des matériaux à haute résistance à l’usure. L’homogénéisateur est l’équipement de choix pour les graisses contenant des additifs, car une énergie élevée est nécessaire pour broyer et diviser en couches des composants tels que les dispersions d’argile. Bien qu’un moulin à colloïdes puisse être utilisé pour traiter la graisse, l’utilisation d’un homogénéisateur haute pression est plus avantageuse.
Quel est le prix des homogénéisateurs ?
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